Väri-suskoo, että korkean tuottavuuden ylläpitäminen on välttämätöntä yrityksen selviytymiselle ja edistymiselle. Laitteiston kokonaistehokkuus on tärkeä standardi yritysten todellisen tuotantokapasiteetin mittaamisessa. Laitteiden tehokkuuden hallinnan kautta COLOR-P löytää helposti tuotannon tehokkuuteen vaikuttavia pullonkauloja, parantaa ja jäljittää tuotantotehokkuuden parantamistavoitteen saavuttamiseksi.
Laitteiden huono kunto vaikuttaa suoraan tuotantoon, laitehäviön vähentämisen tarkoituksena on parantaa laitteiden kokonaiskäyttöastetta, varmistaa pätevien tuotteiden taso ja parantaa samalla tuotannon tehokkuutta. Vähentääksesi laitehäviöitä sinun on tiedettävä kuudesta suuresta laitehäviöstä, konevioista, nopeuden laskusta, hukkaan, linjan vaihdosta, suunnittelemattomasta sammutuksesta, vioista.
1.Koneepäonnistuminen
Konevialla tarkoitetaan koneen toimintahäiriön vuoksi hukattua aikaa. Tässä vaiheessa henkilöstöä vaaditaan kirjaamaan laiteviat, määrittämään, onko vika satunnainen vai toistuva, krooninen pieni vika, ja vahvistamaan huolto.
Vastatoimenpiteet: yritys laatii laitteiden valvontaa koskevat tiedot; Suorita päivittäinen huolto ja korjaus; Analysoi tietueita löytääksesi syitä, ota käyttöön järjestelmällisiä ratkaisuja ongelmien priorisoimiseksi ja keskity sitten parantamiseen.
2. Linjan vaihto
Rivimuutoshäviö on sammutuksesta ja uudelleenkokoonpanosta ja virheenkorjauksesta aiheutuva hävikki, joka yleensä tapahtuu edellisen tilauksen viimeisen tuotteen ja seuraavan tilauksen välisessä prosessissa ensimmäisen tuotteen vahvistuksen aikana. Tietueet voidaan vahvistaa tarkastuksella.
Vastatoimenpiteet: nopean linjanvaihdon menetelmän käyttö linjanvaihtoajan lyhentämiseksi; Tarkkaile, onko linjanvaihtoaika hyväksytty suorituskyvyn hallinnan avulla; Toteuta jatkuvat parannustoimenpiteet.
3. Suunnittelematon sammutus
Se on ajanhukkaa koneen rikkoutumisesta. Jos pysähdysaika on alle 5 minuuttia, aloitusviive tai aikaisempi valmistuminen, kaikki tarvitsevat erityishenkilön tallenteen ja esimiehen tai vastuuhenkilön lopullisen vahvistuksen.
Vastatoimenpiteet: Ryhmän johtajan tulee ottaa aikaa prosessin tarkkailuun, huomioida ja kirjata lyhyet seisokit; Ymmärtää suunnittelemattomien sammutusten tärkeimmät syyt ja toteuttaa kohdennettujen syiden ratkaisemisen; Selkeästi määritellyt työaikastandardit; Tallenna seisokit valvonnan avulla parantaaksesi jatkuvasti tietojen tarkkuutta.
4.Nopeuden lasku
Nopeuden vähennys tarkoittaa ajanhukkaa, joka johtuu koneen käyntinopeudesta, joka on pienempi kuin prosessin suunnittelunopeusstandardi.
Vastatoimenpiteet: todellisen suunnitellun nopeuden, enimmäisnopeuden ja nopeudenrajoituksen fyysisten syiden selvittäminen; Pyydä insinöörejä tarkistamaan ohjelma ja muokkaamaan sitä. Käytä laiteparannuksia löytääksesi hidastumisen syyn ja kyseenalaistaaksesi suunnittelunopeuden.
5.Jätettä
Jätteet ovat huonoja ja romutettuja tuotteita, jotka löytyvät koneen säädön yhteydessä tuotantoprosessissa. Tilastot laatii komissaari.
Vastatoimenpiteet: Ymmärrä menetyksen syyt, paikat ja aihe ja käytä sitten juuriratkaisuja niiden ratkaisemiseksi; Nopeiden linjanvaihtotekniikoiden käyttö vähentää tai jopa poistaa tarvetta asettaa kytkimiä, mikä vähentää kytkentähäviöitä.
6. Vika
Laatuvirheet, jotka viittaavat pääasiassa tuotteen lopullisessa täydellisessä tarkastuksessa löydettyihin viallisiin tuotteisiin, voidaan tallentaa manuaalisesti manuaalisen tarkastuksen aikana (huomautus viallisen sisällön, viallisen määrän jne. ilmoittamisesta).
Vastatoimenpiteet: analysoida ja ymmärtää prosessin muuttuvat ominaisuudet tavanomaisen ja jatkuvan tiedonkeruun avulla; Palaute laatuongelmasta vastuuhenkilölle.
Yhteenvetona voidaan todeta, että yksi laitehallinnan tärkeimmistä tavoitteista on auttaa johtajia löytämään ja vähentämään kuusi suurinta tappiota tarrapainoyrityksissä.
Postitusaika: 26.5.2022
