Mikä on kromaattinen aberraatio?
Kromaattinen aberraatio viittaa värieroon. Jokapäiväisessä elämässä sanomme usein, että värierolla tarkoitetaan ilmiötä värien epäjohdonmukaisuudesta, kun ihmissilmä tarkkailee tuotetta. Esimerkiksi painoteollisuudessa painon ja asiakkaan toimittaman vakionäytteen välinen väriero.
Teollisuudessa ja kaupassa on erittäin tärkeää arvioida tuotteiden värierot tarkasti. Kuitenkin monet tekijät, kuten valonlähde, katselukulma ja tarkkailijan oma tila, voivat johtaa eroihin värien arvioinnissa.
01 Värien sekoitus
Sävytyslinkin painaminen on koko värieron säädön ydinsisältö. Yleensä monet yritysten painoteknikot kiinnittävät huomiota vain kokemukseen tai omiin tunteisiinsa sävytyksessä, mikä ei ole vakio eikä yhtenäinen standardi. Ne pysyvät vain hyvin alkuperäisissä värisävyissä ja ovat hyvin rentoja. Toisaalta sillä ei ole vaikutusta kromaattisen aberraation paranemiseen, toisaalta sävyä on vaikea säätää. Kolmanneksi ei ole asianmukaista taitoa työntekijöiden värinsovituskyvyn muokkaamisessa.
Ennen sävytystä tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, että eri valmistajien painomustejärjestelmien käyttöä estetään sävyttäminen. Sävytykseen on parasta käyttää saman valmistajan painomustetta. Sävytystyöntekijöiden on ymmärrettävä kattavasti eri painovärien väripoikkeama, mikä on omiaan hallitsemaan sävytysprosessia. Ennen sävytystä, jos jäljellä oleva painomuste käytetään, on ensin selvitettävä painomusteen värisävy, tarkistettava onko painomusteen tunnistekortti tarkka, on parasta käyttää mustekaapinta kaavinnäytteen tarkkailuun ja vertailua, ja sitten lisätä, ennen lisäämistä, paino olisi vahvistettava punnitsemaan, ja sitten tallenna tiedot.
Lisäksi erikoisvärimusteen sävyä säädettäessä voit käyttää myös sävytyksen mittausmenetelmää. Mustenäytettä kaavittaessa sen tulee olla symmetrinen ja sen tulee pitää valkoista taustaa, mikä helpottaa vertailua yhtenäiseen standardinäytteeseen. Kun sävy saavuttaa yli 90 % yhtenäisestä standardinäytteestä, vahvista viskositeetin säätöä. Voimme tehdä näytteitä ja sitten hienosäätää niitä. On syytä mainita, että sävytysprosessissa on kiinnitettävä erityistä huomiota tietojen tarkkuuteen ja elektronisen vaa'an tarkkuus on erittäin tärkeä prosessidatan parametrien yhteenvedon kannalta. Kun painomusteen suhdetta vahvistetaan, useiden käytäntöjen kautta voidaan nopeasti ja kohtuullisesti sävytellä, mutta myös värierojen esiintyminen voidaan välttää.
Musteen sovitus on parasta yhtenäistää tilausmäärän koon mukaan, ja värinsovitus on parasta suorittaa kerralla, jotta vältetään useiden värien yhteensopivuuden aiheuttama kromaattinen poikkeama. Voi kohtuullisesti vähentää värieroa ja jäljellä olevan painomusteen esiintymistä. Väriä tarkasteltaessa, joskus vaikka väri näyttää samalta yleisvalaistuksen alapuolella, mutta näyttää erilaiselta, mutta toisenlaisen valaisimen alla, koska tämän pitäisi valita yhtenäistä standardia käyttävä valaisin, joka sitoutuu tarkkailemaan väriä tai vertailemaan väriä.
02 Tulostuskaavin
Painokaavin vaikutus värieroon, jos kaavinta siirretään usein tuotannossa ja käsittelyssä, kaavin työskentelyasento muuttuu, mikä ei edistä painomusteen normaalia siirtoa ja värintoistoa, ja painomusteen painetta. kaavinta ei voi mielivaltaisesti vaihtaa.
Ennen tuotantoa ja käsittelyä on tarpeen säätää kulma ja sijainti painorullan kuvan ja tekstin mukaan. Seuraavassa veitsessä on kiinnitettävä erityistä huomiota käden puhtaaseen ja terävään toimintaan. Kaavin kulma on yleensä 50-60 astetta. Lisäksi ennen leikkaamista on kiinnitettävä erityistä huomiota sen tarkistamiseen, ovatko kaavin kolme pistettä tasapainossa, eikä siellä ole aaltotyyppiä ja korkeaa ja matalaa tilannetta, mikä on erittäin tärkeää tulostusvaiheen vakauden kannalta.
03 Viskositeettisäätö
Viskositeettisäätöä tulee vahvistaa ennen tuotantoa ja käsittelyä, ja se on parempi säätää odotetun koneen nopeuden mukaan. Kun liuotinta on lisätty, kone sekvensoi täysin 10 minuutin kuluttua ennen tuotannon ja käsittelyn aloittamista. Nopeuttaakseen tuotannon jalostuksen tarkastuskoneiden tuotteiden laatutietoisuuden tasoa, tällä hetkellä voidaan suorittaa viskositeetin havaitseminen, koska tämän tuotteen yhtenäinen vakioviskositeettiarvo, tämä arvo on kirjattava välittömästi ja koko yksittäinen tuote tietojen mukaan säätää, voi kohtuudella vähentää viskositeetin muutoksen aiheuttamaa väripoikkeamaa. Viskositeetin havaitsemisessa tulee kiinnittää erityistä huomiota havaitsemiskykyyn. Yleensä painomustesäiliössä tai painomustealtaassa oleva painomuste on päätunnistuksen runko. Ennen havaitsemista ei. 3 viskositeettikuppi on puhdistettava tarkan havaitsemisen helpottamiseksi.
Normaalituotannossa on suositeltavaa ottaa viskositeettinäytteet 20-30 minuutin välein. Kapteeni tai teknikko voi säätää viskositeettia viskositeettiarvon muutoksen mukaan. Painomusteen viskositeettia säädettäessä ja liuotinta lisättäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, ettei painomusteeseen pääse suoraan vaikuttamaan, jotta estetään painomustejärjestelmän vaurioituminen normaaleissa olosuhteissa, hartsin ja pigmentin erottuminen ja sitten painatus. tuotteen hiukset, värin toistettavuus ei riitä.
04 Tuotantoympäristö
Työpajan ilmankosteuden säätö, normaalioloissa säädämme 55%-65% on sopivampi.
Korkea kosteus vaikuttaa painomusteen liukoisuuteen, erityisesti matalan nettoalueen siirtymistä on vaikea näyttää normaalisti. Ilmankosteuden, musteen painovaikutelman ja värin säädön järkevällä säädöllä on parempi rooli.
05 raaka-aine
Se, onko raaka-aineen pintajännitys pätevä, vaikuttaa painomusteen kostutus- ja siirtovaikutukseen alustalla, ja se vaikuttaa myös painomusteen värinäyttövaikutukseen kalvolla, ja se on myös yksi värieroon vaikuttavista tekijöistä. . Raaka-aineiden laadun varmistaminen on laadunvalvonnan edellytys. On erittäin tärkeää valita pätevät toimittajat.
06 Laatutietoisuus
Laatutietoisuus tarkoittaa tuotannon, jalostuksen ja laadunhallintahenkilöstön käsitystä tuotteen laadusta.
Tämän käsityksen on oltava ilmeinen, ja se heijastuu työn yksityiskohtiin. Joten värierojen säätämisessä on pääasiassa ohjata henkilöstön laatutietoisuutta parantamaan, huippuosaamisen työssä, muotoilemaan tuotteen laadun käsitettä, kuten kestämään, noudattamaan tiukasti standardia näyte saavutti yli 90%, voi. aloittaa tuotannon ja jalostuksen, ensimmäinen osa auttaa laadun tarkastus henkilöstö vahvistaa ensimmäinen pala tarkastustyötä.
Tiukka miehistön kanssa tuotannossa ja laadunhallintajärjestelmän prosessoinnissa, kuten painomusteen värisävyn vaihtaminen tuotannossa ja käsittelyssä, kiinnitä erityistä huomiota painomusteen altaan yksityiskohtiin ja kiinnitä erityistä huomiota lattian päihin ja kaapimiseen Terän klipsi on muuttunut ajan tai puhdistuksen aikana, nämä pienet yksityiskohdat, ellei kiinnitä erityistä huomiota tuotannossa ja käsittelyssä, voi esiintyä eri värisävyjen välillä, aiheuttaa värin värjäytymistä ja sitten kromaattista poikkeamaa.
Värierot tulostuksessa on väistämätöntä, kuinka välttää tai vähentää värierojen esiintymistä, on avain, yksityiskohtainen analyysi edellä mainituista eri tekijöistä, jotta voidaan löytää parannettu tekniikka, voidaan edelleen välttää värieroja, menetelmä värieron hallitsemiseksi, vain lähteen ja näytteiden hallinnan standardoinnilla, voi vähentää ja välttää värieroa, vain kiinnittämällä erityistä huomiota yksityiskohtaisten toiminta- ja prosessitietojen hallintaan tuotannossa ja käsittelyssä voimme tehdä parempia tuotteita ja parantaa yritysten kokonaisvaltaista kilpailukykyä markkinoilla.
Postitusaika: 18.2.2022
