Leikkaavien jätteiden purkaminen ei ole vain perustekniikka itseliimautuvien etikettien käsittelyprosessissa, vaan myös linkki toistuviin ongelmiin, joissa jätepurkausmurtuminen on yleinen ilmiö.Kun tyhjennyshäiriöt ilmenevät, käyttäjien on pysäytettävä ja järjestettävä viemäri uudelleen, mikä heikentää tuotannon tehokkuutta ja lisää raaka-aineen kulutusta.Joten mitkä ovat syitä jätepurkausmurtumiin itsekiinnittyvien materiaalien stanssauksessa ja miten käsitellä sitä?
Raaka-aineiden vetolujuus on alhainen
Jotkut materiaalit, kuten kevyt jauhepaperi (tunnetaan myös nimellä peilipäällysteinen paperi), paperikuitu on lyhyt, suhteellisen hauras, stanssausjätteen prosessissa jätteen reunan vetolujuus on pienempi kuin laitteen jätejännitys, joten se on helppo murtua.Tällaisissa tapauksissa laitteiden tyhjennysjännitys on minimoitava.Jos laitteiston purkausjännitys on säädetty minimiin eikä ongelmaa silti pysty ratkaisemaan, on purkausreuna suunniteltava leveämmäksi prosessin suunnittelun alkuvaiheessa, jotta voidaan varmistaa, ettei purkausreuna katkea usein stanssausprosessi.
Kohtuuton prosessisuunnittelu tai liiallinen hukkareuna
Tällä hetkellä monilla markkinoilla olevilla vaihtelevan tiedon tulostamiseen käytetyillä tarroilla on helppo repeytyä virtuaalinen veitsilinja, jotkin itseliimautuvat etiketinkäsittelyyritykset ovat rajoittuneet laitteiden vuoksi, ja niiden on asetettava pisteveitsi ja reunaveitsi samaan stanssausasemaan;Lisäksi kustannus- ja hintatekijöistä johtuen jätereunan muotoilu on erittäin ohut, yleensä vain 1 mm leveä.Tällä stanssausprosessilla on erittäin korkeat vaatimukset etikettimateriaaleille, ja pieni huolimattomuus johtaa jätereunan murtumiseen, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.
Kirjoittaja ehdottaa, että tarraetikettien käsittelyyritykset yrittäisivät olosuhteiden salliessa erottaa helposti repeytyvän virtuaalisen veitsilinjan etiketin kehyksestä stanssausta varten, mikä ei voi vain vähentää jätteen reunan murtumien esiintymistiheyttä. , mutta myös parantaa huomattavasti stanssausnopeutta.Yritykset ilman ehtoja voivat ratkaista tämän ongelman seuraavilla tavoilla.(1) Säädä pisteviivan veitsen suhdetta.Yleisesti ottaen mitä tiheämpi virtuaalinen leikkauslinja on, sitä todennäköisemmin se rikkoo jätereunan.Siksi voimme säätää katkoveitsen osuutta, kuten 2∶1 (leikkaus 2 mm joka 1 mm), jotta hukkareunan murtuman todennäköisyys pienenee huomattavasti.(2) Poista virtuaalisen veitsilinjan osa tarran reunan yli.On monia stanssaus versio katkoviiva veitsi järjestetään pidempään, yli etiketin kehyksen, jos jäte reuna ja kapea, niin katkoviiva veitsi on erittäin kapea jätereuna ja leikata osa jätteen reunasta, jolloin jätereuna rikkoutuu helposti.Tässä tapauksessa voit käyttää muotoiluviilaa viilaamaan pois etiketin ulkoreunaa korostavan pisteviivan veitsen, mikä voi parantaa hukkareunan lujuutta huomattavasti, jolloin jätereunaa ei ole helppo rikkoa.
Raaka-aineen repeämä
Itsekiinnittyvän materiaalin repeytyminen johtaa myös helposti jätteenpoistoreunan murtumiseen, mikä on suhteellisen helppo löytää ja jota ei tässä artikkelissa kuvata.On huomattava, että joidenkin liimamateriaalien reuna on pieni eikä sitä ole helppo löytää, mikä vaatii huolellista tarkkailua.Tällaisten ongelmien ilmetessä huono materiaali voidaan poistaa ja sitten stanssata.
Liimamateriaalissa olevan liimapinnoitteen määrällä on suuri vaikutus liimamateriaalin stanssaussuorituskykyyn.Yleensä stanssauslaitteissa itsekiinnittyvien materiaalien stanssausta ei poisteta välittömästi, vaan se jatkaa matkan välittämistä eteenpäin jätteenkäsittelyasemalle ennen purkamisen aloittamista.Jos liimapinta on liian paksu, liima virtaa siirtoprosessissa stanssausasemalta jätteenpoistoasemalle, jolloin liimapintamateriaali on leikattu ja tarttuu yhteen, mikä johtaa jätteenpoistoreunaan vedettäessä. kiinni tarttumisen ja murtuman vuoksi.
Yleisesti ottaen vesiliukoisen akryyliliiman päällystemäärän tulisi olla välillä 18 - 22 g/m2 ja kuumasulateliiman pinnoitusmäärän välillä 15 - 18 g/m2, enemmän kuin tämä itseliimautuvien materiaalien määrä, todennäköisyys jätereunan murtuma kasvaa huomattavasti.Jotkut liimat, vaikka pinnoitemäärä ei olisi suuri, mutta sen oman vahvan likviditeettinsä vuoksi on helppo johtaa hukkakiinnittymiseen.Tällaisten ongelmien ilmetessä voit ensin tarkkailla, onko jätereunan ja etiketin välissä vakava vetoilmiö.Jos langanvetoilmiö on vakava, sanotaan, että gelatiiniliimapinnoitteen määrä on suuri tai juoksevuus on vahva.Se voidaan ratkaista pinnoittamalla joitain silikoniöljyn lisäaineita stanssausveitselle tai lämmittämällä sähkölämmitystankoa.Silikonilisäaineet voivat hidastaa tehokkaasti liiman takaisinvirtausnopeutta, ja liimamateriaalin lämmittäminen voi tehdä liimasta nopeasti pehmeän, mikä vähentää langan vetoastetta.
Leikkuutyökalun viat
Leikkausveitsen viat voivat myös helposti johtaa hukkareunan murtumiseen, esimerkiksi pieni rako veitsen reunassa johtaa siihen, että liimapintamateriaalia ei voida leikata kokonaan pois, leikkaamaton osa on suhteellisen keskittynyt muihin osiin verrattuna , se on helppo murtua.Tämä ilmiö on suhteellisen helppo arvioida, koska murtuman paikka on kiinteä.Tällaisissa tilanteissa on tarpeen korjata vaurioitunut veitsen muotti ensin ja käyttää sitten stanssaukseen.
Muita kysymyksiä ja keinoja
Raaka-aineiden vaihtamisen lisäksi ongelma voidaan ratkaista monella tapaa muuttamalla prosessikulmaa, kuten vino poisto, esikuoppaus, suora rivitys, lämmitys, tyhjiöimujätteet, dislokaatiomenetelmä jne. 1. Vino jätteen poisto erikoismuotoisten tarrojen stanssaus, stanssausmoduuli on liikaa, koska jätteenkeräysjännitys ei ole johdonmukainen, on helppo ottaa toiselle puolelle vika- tai murtumisilmiötä, sitten voidaan säätää jätteen ohjausrullan kulmaa ratkaistaksesi ongelman. jätepurkausmurtuman ongelma.2. Esikuoppaus Erikoismuotoisten tarrojen ja suurten paperietikettien stanssauksessa esikuorintakäsittely voidaan tehdä ennen stanssausta materiaalien irrotusvoiman vähentämiseksi jätteenpoiston aikana.Materiaalin esikuorituskäsittelyn jälkeen kuorintavoimaa voidaan vähentää 30% ~ 50%, ominaiskuoritusvoiman vähennysarvo riippuu materiaalista.On syytä huomata, että online-esikuorinnan vaikutus on parempi.3. Suora rivimenetelmä Suuren painon ja suuren stanssausmoduulin aiheuttaman jätteenpoistomurtuman yhteydessä voidaan käyttää suoraviivausmenetelmää minimoimaan kosketus paperinsyötön ohjaustelaan ennen jätteenpoistoa, jotta etiketti ei tarttuisi jätteen reunaan. johtuen liiman ylivuodosta jännityspuristuksen vuoksi.4. Tyhjiöimujätteen stanssauksen yhteydessä osa etiketistä on erittäin suuri ja imusuuttimella voidaan imeä pois jätteen reuna jätteenpoistoa varten, mutta huomiota tulee kiinnittää imuvakauteen, jätteen kokoon. imu tulee yhdistää materiaalin paksuuteen, jätereunan kokoon ja koneen nopeuteen.Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa jatkuva jätteenpoisto.5. Dislokaatiopaperimateriaalin stanssausmoduuli on enemmän, poikittaisen halkaisijan leveys on pieni, poikittaishalkaisija on helppo murtaa tai rivittää jätettä purettaessa, veitsen pylväs ja pylväs porrastetaan, voi puskuroida jännitystä, kun poikittaisen halkaisijan jätettä , mutta voi myös parantaa veitsen muotin käyttösykliä.
Postitusaika: 22.3.2022
